可重復性注漿管是一種預埋注漿管系統(tǒng)，用于混凝土中的施工縫、冷接縫、管子滲縫、地墻之間空隙等處的永久密封。
在新和舊混凝土的接縫之間安裝注漿管是非常合適的。當水滲入接縫時，可以通過設定在表面的PVC端口
注入漿液加以封堵這種方法可以密封接縫。合適的注漿時間可以選擇在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后進行注漿。滲漏
接縫同樣也可以用這方法做成永久密封。
性能特點
在預埋注漿管中注入漿液可以密封施工縫、 冷接縫、 管子滲漏和地墻之間的接縫。
●特點：
注漿管分為一次性注漿管（CCLL-Y注漿管、QDM-IT注漿管、CCLL-Y全斷面注漿管
）和重復性注漿管（CCLL-D注漿管、CCLL-D全斷面注漿管）
一次性注漿管只能注漿一次，不可重復使用。
重復性注漿管可多次重復使用，每次用完需沖洗干凈管芯和管外壁。
●規(guī)格：
一次性注漿管
內(nèi)徑：8mm；外徑：12mm；內(nèi)徑公差：±0.3mm；每卷長度：120m。
重復性注漿管
內(nèi)徑：8mm；外徑：20mm;：內(nèi)徑公差：±0.3mm；每卷長度：90m。
●優(yōu)點：
1.安裝簡單，成套提供；
2.可以在施工現(xiàn)場，根據(jù)接縫的實際需求長度截取注漿管(推薦長的注漿出口長度不要超過6米)；
3.不需要特殊的安裝設備；
4.注漿時間可以任意選擇；
5.當在適當?shù)膲毫ψ饔孟峦鶅?nèi)注漿時，其漿注漿管液可以保持均勻地充滿整個的管子；
6.系統(tǒng)容許在相對較低壓力下注漿；注漿壓力為0.2-0.4Mpa。
7.安裝并不會影響建筑注漿管物自身特性；
8.安裝或注漿過程并不會危害混凝土；
9.注漿后可以確保永久密封；
10.如果不滲漏，可以不要注漿。
工藝流程
一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及
安裝預埋預留一側(cè)模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊
縫應均勻。
1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設在臺摸底部，安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實際需求安裝1200m兩
側(cè)成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。
2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。
3.根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無毛刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措
接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至
臺橫。鋼筋綁扎過程應嚴格按艦托進行質(zhì)壁控制同時做好成品圍護
三、注裝管投安駐頂留預埋
注漿符頂埋在模板進行定位，
四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設計尺寸．模板使用剪板機、折邊
機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術(shù)混凝
土澆筑
1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。
2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗
依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿
為止。振搗時應避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預埋件等。
3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并及時做好
構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標準
養(yǎng)護，另兩組進行同條件養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。
五、養(yǎng)護
1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應對構(gòu)件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽
水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要
求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料
布內(nèi)有凝結(jié)水。
2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養(yǎng)護條件或需要較早脫模時可采
用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽
溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。
3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側(cè)模。
4.構(gòu)件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構(gòu)件不應低于設計
的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構(gòu)件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
5.疊合板等水平構(gòu)件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂
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